Отдел допечатной подготовки

Этапы допечатной подготовки:

• прием файлов заказчика или разработка и создание дизайна конечного полиграфического изделия;
• проверка или изготовление электронного макета изделия с использованием программного обеспечения (различные программы верстки);
• корректорская вычитка текстового содержания макета;
• внесение необходимых изменений в макет с учетом особенностей печатного и послепечатного процессов и оборудования (цветокоррекция, расстановка треппинга и т. д.);
• изготовление цветопробы (цветного образца конечного изделия);
• изготовление электронного спуска полос с учетом последующей послепечатной обработки изделия (биговка, фальцовка, резка и т. д.);
• изготовление специальных форм на устройстве ctp для печатного оборудования.

Каждый этап включается в процесс или исключается из него в зависимости от производственной необходимости и пожеланий заказчика.

В арсенале издательства имеются два плоттера, которые работают только с оригинальными чернилами, и используются для предварительной распечатки листов (proof) с последующей проверкой расположения элементов будущего изделия. 

Устройство СТР Screen PlateRite HD 8900 S

Предназначено для изготовления печатных форм. Устройство до минимума снижает ошибки в допечатной стадии производства, обеспечивает высочайшее качество работы и отменную производительность.

Обладает высокой производительностью в формате B1 – до 67 форм в час. Экспонирующая система PlateRite HD 8900 построена на базе матрицы GLV новейшего поколения.

Существует возможность записи пластин маленького размера и записи с разрешением в 4000 dpi для печати ценных бумаг и документов, а также лентикулярной опцией.

Устройство СТР HEIDELBERG SUPRASETTER 105

Обладает необыкновенной технологической гибкостью при обработке и перфорации формных пластин для любого диапазона используемых форматов.  Эти машины могут выводить формы любых размеров для печатных машин, произведенных компанией Heidelberg и многими другими широко известными компаниями. Устройства семейства Suprasetter оснащены встроенными системами пробивки штифтовых отверстий, которые обеспечивают эффективный и быстрый метод перфорации пластин с высокоточной приводкой и именно в том виде, который требуется для конкретной печатной машины.

Проявочный процессор

В проявочных процессорах контроль степени активности проявителя выполняется автоматически каждые 2 мин. Благодаря этому проявитель всегда имеет оптимальные рабочие характеристики, что обеспечивает стабильный режим проявления пластин и качество форм, а возможность брака исключается практически полностью. В течение всего срока службы проявителя отклонение относительной площади растровых элементов на обрабатываемых пластинах от заданной величины не превышает 1%. Это позволяет нам производить продукцию качества премиум-класса.